什么是制造业：定义、示例、类型和指南

你有一个绝妙的产品创意，足以在市场上掀起一场风暴。你在设计上倾注了大量心血，而且已经能预想到你的品牌名称将会家喻户晓，成为每个人挂在嘴边的话题。但问题是：你不知道如何才能将你的产品从创意变为现实。

听起来是不是很熟悉？对于许多创业者和店主来说，制造业可能会令人感到畏惧且神秘。制造业是每一家以产品为基础的企业的命脉，但要处理工厂、装配线和供应链领域的复杂问题可能会让人不知所措，尤其是近期还出现了劳动力短缺、经济下滑和运输危机等挑战。

但好消息是：制造业正在不断发展，所拥抱的新技术和创新方法正在改变产品的制造和交付方式。通过了解制造业的方方面面，你可以利用这些进步，将你的产品创意成功变为现实。

本综合指南将揭开制造业流程的神秘面纱，探讨其历史、标准方法，以及如何将其无缝整合到更广泛的供应链中。无论你是经验丰富的创业者还是刚起步的新手，本指南都能为你提供掌握制造业的知识和策略，让你的业务更进一步。

什么是制造业？

制造业是指将原材料或零部件转化为准备出售给客户的成品的过程。此过程通常以大规模上进行，利用机械和熟练的劳动力高效且稳定地制造产品。

制造业的历史

在工业革命之前，制造是一个繁琐的过程，其中商品都是手工精心制作而成。但随着机械、蒸汽机和开创性技术的出现，企业突然能够以前所未有的速度大量生产成品。这种向优化生产线的转变减少了对人力的需求，为大规模生产铺平了道路。福特公司在20世纪初是这一领域的先驱，其采用尖端技术加快了制造零部件和模型的速度。

在当今的制造业中，计算机和高科技设备再次掀起了一场革命。专业化成为关键，企业会寻求熟练的专业人员来实现核心流程的自动化并优化操作。许多技术含量低的制造工作已被外包给了发展中国家，因为这些国家的管理成本较低，让企业能够在无需花费巨额预算的情况下采用创新的制造方法。

制造流程的类型

制造业务是简单明了的：企业主购买原材料或零部件来制造成品。而为了成功经营制造业务，企业必须覆盖产品制造成本、满足市场需求，并开发出能满足客户需求的产品。

工厂经营通常会采用以下三种制造生产方法之一：

按库存生产 (MTS)

在此方法中，工厂根据预测的市场需求来生产商品以备货。如果制造商生产过多，他们就可能需要亏本出售多余的产品。反之，如果生产不足，则有可能会错失潜在销售机会，无法覆盖成本。

按订单生产 (MTO)

在此方法中，制造商会等到有客户下单后才开始制造库存商品。此方法便于进行库存管理，并能减少制造商对市场需求预测的依赖。但是，等待客户下单的时间通常较长，而制造商需要稳定的订单流来维持工厂运转。

按装配生产 (MTA)

在此情况下，工厂会提前生产零部件，以备装配订单商品。这样一来，制造商就可以快速完成客户的订单，但如果没有客户下单，制造商就可能会留下一堆不需要的零件。

上述每种制造流程都有其自身的风险。供过于求可能会出现产品淹没市场的情况，导致价格和利润暴跌。反之，供应不足则可能导致错失销售机会，客户转而向竞争对手购买商品。

为了应对这些挑战，制造企业通常需要管理许多零部件，以完成优质产品的复杂组装。对于任何类型的制造业，降低风险的关键都是最小化生产成本、实施严格的质量控制措施，并采用优秀的销售管理策略。

不同的制造方法

公司的制造方法视其生产的产品而定。例如，食品和饮料的制造流程就与汽车零部件或电子产品的制造流程不同。

以下是五种标准制造方法：

1. 铸造。 铸造是指将金属或塑料等熔融材料倒入模具中，以形成所需形状。这种多用途的方法常用于汽车和珠宝行业，以制造复杂的零件。
2. 成型。 成型结合了多项技术，利用模具将塑料、橡胶或玻璃等材料塑造成特定的形状。最常见的成型形式包括注塑成型、压缩成型和旋转成型。
3. 成形。 成形是指通过机械变形来重塑材料的过程，通常使用热量或压力。它常用于金属加工，制造薄板金属面板或管道等部件，涉及弯曲、轧制或挤压技术。
4. 机械加工。 机械加工是指从工件中去除材料，以形成所需的形状和尺寸。此方法通常结合铣削、车削、钻孔和磨削，用于生产航空航天和医疗行业中使用的精密部件。
5. 接合。 接合是指将两个或多个独立部件连接成为一个整体。它通常涉及焊接、钎焊、熔接和粘合技术。

常见生产方法

除了不同的材料处理方式外，企业还可以为其产品选择最合适的生产方法。

流程制造

流程制造主要有两种方法：

1. 批量流程制造。 这包括根据标准化的配方或公式来生产部件或产品。通常用于食品和饮料行业，因为该行业需要批量生产相同的产品。
2. 连续流程制造。 这种类型的制造会在短时间内进行密集的生产。在处于生产状态时，制造商会全天候工作直至生产完成，然后暂停进行定期停机以维护设备和补充材料。

离散制造

此方法可确保每个产品都能通过仔细跟踪其每个单位中使用的原材料或部件来明确识别。它通常涉及装配线作业，工人需要遵循设定的时间表，并仔细记录材料使用情况。汽车制造就是一个典型例子，因为装配线上的每辆汽车都需要具有唯一识别性。

混合模式制造

此方法结合了离散制造和流程制造。想象一下预包装餐食，其最初的标准化批量流程会制作出主菜。然后是定制阶段，根据客户的喜好对每道菜进行单独包装，从而实现一致性与个性化的结合。

作业车间制造

此方法适用于偏离标准制造实践的专业化、一次性生产。它包括自定义设置和流程，通常会调整现有设备以满足特定要求。例如，家具车间可以使用此方法，根据客户的独特规格来制作定制的椅子设计。

重复制造

此方法依赖专用的装配线来生产特定的最终产品零件。零件会从一条装配线无缝移动到下一条装配线，没有中间存储，从而实现生产的连续流动，最大限度地减少各个阶段之间的停工时间。

如何找到优秀可靠的制造商

找到合适的制造商对于品牌确保产品质量、成本效益和可靠交付至关重要。因为这些因素对于维持竞争优势和保持客户满意度至关重要。一家优秀的制造商可能会决定企业是蒸蒸日上，还是会为满足客户需求或维持质量标准而苦苦挣扎。

在寻找制造商时，必须做好尽职调查。你应该彻底研究潜在合作伙伴、看客户评论，并向其索要推荐信。要寻找在你所处行业中有经验并且有按时交付高质量产品的良好记录的制造商。请不要犹豫，直接询问他们的生产流程、质量控制措施以及处理订单的能力。

与制造商建立稳固的关系也很重要。明确的沟通、相互信任以及对质量的共同承诺在很大程度上有助于确保成功合作。

制造与供应链

虽然制造是生产流程的支柱，但它并不是孤立运作的。它将原材料转化为准备分销的成品，同时也是更广泛的供应链的一部分——这是一个需要精细管理的复杂网络。在制造、分销和运输过程中有无数的活动环节，如果其中一个环节缺失，就可能会导致生产停滞不前。

优化制造和供应链网络中的每个环节，对于最大化效率和确保客户及时收到正确的产品至关重要。这包括安排原材料采购、协调生产活动、管理库存水平和促进成品分销。通过简化这些相互关联的流程，供应链管理可以最大限度地缩短交货时间、降低成本并提升整体运营绩效。

制造在更广泛的供应链生态系统中的整合贯穿于每个阶段：

• 采购和寻源对于以具有竞争力的价格买到优质原材料至关重要。
• 制造设施将这些原材料仔细地转化为成品。
• 库存管理帮助企业维持足够的库存水平，以满足需求，同时最大限度地减少过剩库存。

制造还与物流和分销解决方案协作，确保产品按时交付给客户。这包括协调运输、优化仓储运营和实施有效的分销策略，以保持供应链的顺畅运作。

制造是更广泛的供应链生态系统中的关键环节，它将上游供应商与下游客户联系在一起，确保从原材料到成品的货物流动无缝衔接。

制造中的质量控制

当今市场竞争激烈，消费者对产品的期望肯定是精益求精。为了满足这些严格的期望，制造商必须在每个生产阶段实施严格的措施和流程，以维护产品质量。

以下是你可以采取的一些措施，以确保你的产品达到最高标准。

质量控制检查

质量检查应在生产的多个环节进行，以便及早发现缺陷和偏差。由经过培训的检查员仔细检查部件、子组件和成品，并将其与严格的标准进行比较，以确保它们符合所需规格。

通过尽早发现和纠正问题，可以避免将有缺陷的产品投放入市场，并最大限度地减少后期成本高昂的召回和退货风险。

测试协议

测试可为企业提供关于产品性能的实证证据。通过针对特定产品和行业标准进行一系列测试——包括机械应力测试、电导率测试和耐久性测试——你可以验证产品是否能按预期功能运行，并满足客户的期望。

严格的测试有助于发现潜在问题，并为将来的产品开发和改进提供有价值的见解。

遵守标准和法规

无论是质量管理体系的ISO 9001标准、材料的ASTM标准，还是医疗设备的FDA指南等行业特定法规，遵守现行标准可以表明你对生产安全可靠产品的承诺。

持续了解最新法规，并确保在制造流程中遵守这些法规，有助于保护客户以及企业的声誉和财务底线。

持续改进计划

质量不是一个一成不变的目标，而是一个不断迭代和改进的过程。制造商应当采用持续改进的方法论，如六西格玛和精益生产，以快速发现低效问题、消除浪费并优化流程。

通过培养持续改进的文化，你可以制造出更好的产品，保持竞争优势，并灵活精准地适应不断变化的市场需求。

制造业的未来趋势

尽管在过去几十年中制造业取得了长足进步，但其仍面临着许多挑战。在当今经济不确定性增大、熟练劳动力短缺和供应链持续中断的情况下，制造商在2024年将面临诸多需要克服的难题。

然而，技术进步可以帮助企业应对这些挑战，并提供创新的客户体验。

以下是可以预见在不久的将来会出现的一些趋势。

个性化生产

个性化生产——也称为大规模定制——可以迎合消费者的个人偏好，以大规模提供量身定制的商品。可将其视为与大量生产标准化产品的对立面。根据麦肯锡公司的研究，擅长个性化定制生产的公司收入比平均水平的公司多40%。这一趋势在制造业中也同样适用。

制造商可以利用有针对性的技术和先进工具来交付复杂的客户订单。此方法利用3D打印、机器人技术和数据分析等技术，使制造商能在整个生产过程中保持灵活性和敏捷性，而不会产生过高的成本。随着消费者对独特、个性化产品的需求日益增长，适应这一趋势的制造商将会获得竞争优势。

生物制造的使用增加

生物制造——或称生物加工或生物技术制造——涉及利用生物系统（如细胞或微生物）来生产从药品和生物燃料到食品和化妆品等各类商品。

生物制造的主要好处在于其具有可持续性。与通常依赖化石燃料并产生有害气体的传统制造工艺不同，生物制造利用可再生资源并以环保的方式运作。它还有助于生产传统化学方法难以合成甚至无法合成的复杂分子和材料。

这一新的制造方法将在需求波动或产品要求快速变化的快速消费品行业中尤为突出。目前，生物制造市场的规模预计将从2020年的180亿美元（约1282亿元人民币）增长到超过850亿美元（约6055亿元人民币）。

服务化

服务化让制造商能够在进行传统制造流程的同时提供服务，从而扩展其收入来源。这些服务可以包括提供售后市场商品和备件等基本服务，维修、培训和状态监测等维护服务，以及客户支持协议和成果合同。

拥抱服务化可以让制造商与客户建立更牢固、更有利可图的关系，同时创造新的经常性收入来源。这一趋势与机械、设备和车辆等产品生命周期较长的行业尤为相关。

智能工厂

最近的一项德勤调查研究了2024年制造业的前景，将智能工厂列为重中之重。在当今经济不确定性增大和成本上升的情况下，制造商必须依靠数字技术来实现工厂生产流程的自动化。约83%的制造商认为，智能工厂解决方案将在五年内改变产品的制造方式，而目前制造商已经开始采用新的创新工具来自动化流程。

智能工厂利用物联网（IoT）、人工智能（AI）和机器学习来创建互联的智能制造环境。通过收集和分析各种来源的数据，智能工厂可以优化生产流程、减少停机时间并提高整体效率。随着制造业竞争加剧，智能工厂很可能会成为一种常态，而非例外。